為了提升團隊凝聚力,攀奇與2018年4月組織全公司員工進(jìn)入白云山團建,并進(jìn)行為期**的團隊拓訓(xùn)。在拓訓(xùn)中,攀奇邀請專業(yè)的拓訓(xùn)團隊參與此次活動,并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團隊活動活躍氣氛、拉近員工距離,增進(jìn)感情。同時讓團隊間溝通更高效,讓身心更在路上。
河南攀奇重工科技有限公司創(chuàng)立與2009年,注冊資金500萬,是目前中原地區(qū)首批成立的再生產(chǎn)資源設(shè)備領(lǐng)軍行業(yè)。攀奇重工主要銷售液壓打包機、秸稈打包機等各類打包機,金屬壓塊機、雙軸撕碎機、泡沫生產(chǎn)線、霧炮機等新型環(huán)保設(shè)備。公司現(xiàn)有十多個技術(shù)團隊,共計300余人,每季度定期進(jìn)行參觀、研討、培訓(xùn),不斷提升技術(shù)水平。通過10年的發(fā)展,攀奇重工陸續(xù)為500+客戶提供高性價的行業(yè)解決方案。公司注重創(chuàng)新能力,每年都會參加國際性行業(yè)技術(shù)交流會,積極拓展與政府機構(gòu)、各類研究院、高校進(jìn)行研究合作,拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升產(chǎn)品技術(shù)含量,不斷開創(chuàng)再生產(chǎn)資源行業(yè)的新技術(shù)、新理念。
常見的打包機張緊器故障第二種,在運行中,打包帶打滑,無法將物品緊致的進(jìn)行捆扎。一般導(dǎo)致這種情況可能有以下兩種原因,1,緊致輪上的齒輪被磨損,不能提供應(yīng)有的摩擦力;2,緊輪被雜質(zhì)阻塞,可能是灰塵,也可能是打包帶的殘留物。出現(xiàn)這種情況時候,應(yīng)**關(guān)閉設(shè)備,對緊輪進(jìn)行檢查清理,肉眼可見的可手工處理,灰塵部分可使用強力吹風(fēng)機。
徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司是一家主營熱鍍鋅的廠家,在它的生產(chǎn)中要與多種金屬制品、鐵件打交道,剩下的零散的金屬塊、金淑頭,或者類型較大的無法使用金屬廢棄物,在廠區(qū)中占據(jù)著不小的位置。為了更有效的利用廠區(qū)空間, 瑞馬科寶購買了攀奇的Y81-125型金屬壓塊機、全自動剪切機等設(shè)備,將廢棄金屬制品加工后統(tǒng)一處理。
攀奇鱷魚剪切機具有與眾不同的剪切模式,可快速完成剪切工作,工作效率提升50%,可極大提升廢舊金屬剪切整理的速度,加大回收公司的倉儲空間,因此鱷魚剪切機受到了眾多回收公司的歡迎。這種快速裝置是由攀奇研發(fā)部門獨立研究發(fā)明,通過再各類不同剪切機上多次檢測實驗,逐漸應(yīng)用到在售產(chǎn)品線中。
攀奇為了打消客戶的后顧之憂,現(xiàn)推出了無憂購買服務(wù),顧名思義,通過無憂購買服務(wù)攀奇將為客戶提供包括有限次數(shù)的上門設(shè)備維護(hù),耗材配件類免費更換一次等服務(wù)內(nèi)容即可下單,購買了攀奇的設(shè)備都會贈送無憂服務(wù),截止到2020年10月份,有需要的朋友可以通過官網(wǎng)或服務(wù)熱線詳細(xì)了解,怎么區(qū)分廢紙打包機質(zhì)量。
通過客戶回訪,攀奇了解到客戶在選購機械產(chǎn)品時,注重產(chǎn)品維修與配件選取,希望在后續(xù)的使用中能快速購買到相應(yīng)耗材。由此出發(fā),攀奇制定了終身維修策略,無論是維修設(shè)備還是購買耗材都可以與攀奇聯(lián)系。在保修期內(nèi)的產(chǎn)品攀奇將承擔(dān)免費維修、免費更換零件的服務(wù)。超過保修期的產(chǎn)品,可以以成本價購買耗材與配件。
怎么區(qū)分廢紙打包機質(zhì)量,打包機也是攀奇重工主要產(chǎn)品類型之一,尤其在高端系列的產(chǎn)品上,攀奇將**做到了**。首先,在設(shè)備材質(zhì)上,攀奇使用了加厚的鋼板及加氣焊接的方式,使設(shè)備堅固更耐用;設(shè)備自重較大,固定好后不易挪動,也為后續(xù)的生產(chǎn)安全做好了準(zhǔn)備;其次,使用了符合國際標(biāo)準(zhǔn)的三菱原裝電機。電機是打包機的心臟,電機的工作效率影響整個打包機的使用壽命紀(jì)使用成本。
鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立,坐落于魅力中原的省會鄭州,并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地,并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元,除了基礎(chǔ)建設(shè)外,更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備,以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心,并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。
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