為了提升團隊凝聚力，攀奇與2018年4月組織全公司員工進入白云山團建，并進行為期**的團隊拓訓。在拓訓中，攀奇邀請專業(yè)的拓訓團隊參與此次活動，并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團隊活動活躍氣氛、拉近員工距離，增進感情。同時讓團隊間溝通更高效，讓身心更在路上。

攀奇科技具有很強的自我完善和自我學習能力，***通過結(jié)合企業(yè)實際情況，從中國基本國情出發(fā)，研發(fā)出一套適合自己的研發(fā)流程、品控流程、知識管理與項目管理流程中創(chuàng)新高效的管理方法，極大提升了團隊的創(chuàng)新性、協(xié)作一致性，提高了整個團隊的工作效能與服務質(zhì)量。攀奇科技憑借500+成功的項目經(jīng)驗，驗證并完善了客戶服務流程與管理方法，在為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務的同時，不斷總結(jié)問題探索方法，在新老客戶中贏得了一致的口碑與好評，源源不斷的為攀奇提供更多的合作機會。

液壓泵在剪切機設備中與液壓缸一樣的，都是比較重要的一個環(huán)節(jié)。液壓泵在長時間的使用中，容易由于電磁鐵磁力不夠或者換向閥卡死導致故障，此時應盡及時檢查是否為磁鐵回路故障或磁力消失導致，及時維護或更換磁鐵。同時當油管被阻塞導致供油不及時或供油量少時，液壓泵在運作中也會出現(xiàn)較大的噪音，這時候應即使對輸油管的進行檢查，當發(fā)現(xiàn)輸油管漏油或者被雜質(zhì)阻塞，就應即使對輸油管進行清理或更換。規(guī)律性的保養(yǎng)、及時的維修，才是能夠保證機器始終高效運轉(zhuǎn)的必備法寶。

上海某機電設備有限公司在2017年購買了攀奇**類型的全自動打包機。攀奇全新一代全自動打包機，除了延續(xù)已有的打包機裝置外，還配備了電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)等裝置，在產(chǎn)品安全性、自動化上都有了進步。攀奇全自動打包機的突出的一個優(yōu)點是，在熔接的風冷部分，客戶可以依據(jù)需求選擇不同的風冷裝置。

攀奇打包機系列中大部分發(fā)產(chǎn)品都是非常節(jié)約成本的，主要體現(xiàn)在打包材料的 使用上，攀奇針對不同產(chǎn)品的打包機使用的打包材料不同，但都與使用的材料有關。如果打包針織品類，主要使用紡織品布帶，如果是金屬類產(chǎn)品則需要使用困扎材料。無論是紡織品布帶，還是困扎材料，都可以由廢舊物品生產(chǎn)，在購買這些材料上的成本非常低。

回顧過去的20年，攀奇在核心領導團隊的正確領導和大力支持下，齊心協(xié)力，合力奮進，堅持“以創(chuàng)新促發(fā)展，以科技創(chuàng)核心”的經(jīng)營理念，集中精力打造優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，真抓實干，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了階段性的發(fā)展目標在過去的20年中，攀奇完成了從單一產(chǎn)品到完成產(chǎn)品線，完成了全產(chǎn)品鏈的拓展；完善了銷售部門的銷售分工，使每個員工各有所長；同時攀奇的互聯(lián)網(wǎng)營銷途徑也出現(xiàn)成效，全年從互聯(lián)網(wǎng)獲得訂單2萬多個，成交1000+，極大的提升了攀奇在同業(yè)中的成交率與成交金額，怎樣制作定量打包機。

目前攀奇已經(jīng)擁有300多人的技術(shù)團隊，其中包括10名核心技術(shù)研發(fā)成員，30名**研發(fā)工程師以及50多名各個工種的**技師。這些技術(shù)人員在攀奇管理層的方向指引下，針對一個研發(fā)品類，不斷優(yōu)化不斷改進，精益求精，力爭在工學、力學上都有**的表現(xiàn)。攀奇各個工種、各個部門的同事精誠合作，共同進步。

攀奇重工在剪切機產(chǎn)品的配件選擇上也十分謹慎。剪切機的刀片是剪切機系列設備中最為重要的消耗類配件，刀片質(zhì)量的好壞不僅影響剪切機的剪切效率，同時也影整個設備的使用時間，刀片損耗帶來的成本增加等問題。攀奇在剪切機產(chǎn)品刀片的選擇上，使用了四刃口矩形刀片，在一側(cè)磨損后可以通過翻轉(zhuǎn)進行使用，同時也可以將磨損的刀片重新打磨后使用，減少了配件更換速度與頻率，降低了生產(chǎn)成本。

怎樣制作定量打包機，鄭州攀奇機械設備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎建設外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設備與檢測設備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。