為了提升團隊凝聚力，攀奇與2018年4月組織全公司員工進入白云山團建，并進行為期**的團隊拓訓在拓訓中，攀奇邀請專業(yè)的拓訓團隊參與此次活動，并通過能量床底、同心協(xié)力、一圈到底等團隊活動活躍氣氛、拉近員工距離，增進感情同時讓團隊間溝通更高效，讓身心更在路上，璜塘液壓打包機廠在什么地方。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力。為此，攀奇重工與北京大學、清華大學等多家國內(nèi)頂尖學府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作。同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率。

為避免由液壓油沉淀、廢料廢渣阻塞溢流閥導致的液壓缸無動力的情況發(fā)生，企業(yè)可以采取三種措施。**，應在保證生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，盡可能使用品質(zhì)高的液壓油，品質(zhì)越高、雜質(zhì)越少；第二，在生產(chǎn)時候，應派專人及時對生產(chǎn)廢料進行清理，盡量避免由于廢料等問題造成的堵塞；第三，企業(yè)應按照設(shè)備的基本要求，對設(shè)備進行定期的維保，不能因為成本問題故意降低維保次數(shù)或者不維保。

作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責任公司始終秉承“科技先導、創(chuàng)新驅(qū)動、優(yōu)質(zhì)服務、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細選，河南攀奇一路過關(guān)斬將成為粵華的設(shè)備供應商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機會，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴?；浫A鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉(zhuǎn)向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機系列，為此攀奇研發(fā)團隊特意針對粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動作，使剪切的鑄件更為精準，生產(chǎn)效率進一步提升。

紙箱打包機是攀奇在2017年推出的新款產(chǎn)品，主要針對紙箱類垃圾產(chǎn)品的回收使用。除了一般打包機的作用外，攀奇牌紙箱打包機實現(xiàn)了機電液一體化，充分利用三者關(guān)系，使用先進技術(shù)使三者在液壓系統(tǒng)中有效結(jié)合，并提升整個液壓系統(tǒng)的工作效能；另外攀奇最大限度的提升紙箱打包機的自動化、智能化、定制化，不僅能夠讓設(shè)備自檢故障，更能依據(jù)內(nèi)置規(guī)則自我修復，極大降低了設(shè)備維修、保養(yǎng)費用。

攀奇作為負責任的大公司，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量非常有信心，客戶在攀奇購買的所有產(chǎn)品都可以到各個檢測機構(gòu)進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格，攀奇將進行十倍的賠付。攀奇實行多個環(huán)節(jié)多次檢測的機制，出廠隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品的不合格的部分，攀奇將追求到責任人進行相應的處罰。

璜塘液壓打包機廠在什么地方，安全是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中都必須要放在首位考慮的因素。攀奇為了提升設(shè)備使用人員的安全性，通過對設(shè)備優(yōu)化、對人員培訓的方式提升攀奇設(shè)備的安全性，避免由于不當操作導致的事故。攀奇在產(chǎn)品中增加計算機監(jiān)測功能，操作員工可不必站在設(shè)備前操作，只需遠程監(jiān)控即可。

打包機也是攀奇重工主要產(chǎn)品類型之一，尤其在高端系列的產(chǎn)品上，攀奇將**做到了**。首先，在設(shè)備材質(zhì)上，攀奇使用了加厚的鋼板及加氣焊接的方式，使設(shè)備堅固更耐用；設(shè)備自重較大，固定好后不易挪動，也為后續(xù)的生產(chǎn)安全做好了準備；其次，使用了符合國際標準的三菱原裝電機。電機是打包機的心臟，電機的工作效率影響整個打包機的使用壽命紀使用成本。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。