按照省生態(tài)廳的統(tǒng)一部署，全省生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)集中組織開展“傾聽民意，服務基層，解決難題，推動發(fā)展”為主題的企業(yè)服務日活動。攀奇與各行業(yè)各企業(yè)負責人一同參加了該活動，通過面對面的交流、心貼心的服務，積極解決企業(yè)面對的各類難題。針對危險廢固，各個企業(yè)負責人都積極的交流了企業(yè)存在的問題以及其他企業(yè)解決問題的心得，沒有妥善處理方式的難題，也由生態(tài)環(huán)境局各個部門的負責人進行了現(xiàn)場解答。

攀奇的多個產(chǎn)品都通過的了國家標準的檢測，并憑借優(yōu)質的產(chǎn)品質量獲得了客戶的好評。酒香還怕巷子深，產(chǎn)品的好不能只靠生產(chǎn)者自己說，更多要靠客戶評價。在數(shù)十年的發(fā)展中，攀奇非常重視客戶對產(chǎn)品的評價，并把客戶反饋的產(chǎn)品問題作為產(chǎn)品優(yōu)化主要記錄點，認真討論客戶真實的內(nèi)在需求，并將需求以合理的方式輸出成為切實可用的產(chǎn)品功能。

半自動打包機怎么換刀頭，中國自動打包機從20世紀80年代中期，開始發(fā)展，經(jīng)過二十幾年的時間，國內(nèi)打包機廠家通過吸收國外先進的技術，采用國際通用標準規(guī)范，在標準水平、設計技術和產(chǎn)品質量方面都有了長足的進展與突破攀奇作為行業(yè)優(yōu)質企業(yè)，尤其重視這方面的發(fā)展例如攀奇的全自動打包機，已達到國際同類設備的先進水平，同時也可以進行自動定位、捆扎、轉位等自動化打包流程，實現(xiàn)了無人操作的自動打包生產(chǎn)線，半自動打包機怎么換刀頭。

河南鑫盛機械設備有限公司在2016年5月購入多臺全自動打包機。在攀奇**出品的全自動打包機上，攀奇優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)功能，客戶不僅可以選擇常用的水冷與風冷，也可以使用工業(yè)空調(diào)制冷的方式進行冷卻。工業(yè)空調(diào)制冷是攀奇在打包機制冷裝置方面的**的科技成果，他使設備的使用沒有限制。

隨著環(huán)保意識的崛起，國家重視環(huán)境保護與資源高效利用問題。生產(chǎn)廢料的變廢為寶，響應了國家這一號召。資源的再生利用為國家節(jié)省了大量的資源與能源，符合經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展要求，具有極好社會效益與綜合經(jīng)濟效益。目前國內(nèi)大部分剪切機產(chǎn)品性能低、自動化程度低，無法滿足大型企業(yè)的需求。河南攀奇科技為了改善國內(nèi)剪切機市場現(xiàn)狀，率先對剪切機的控制系統(tǒng)進行研究與優(yōu)化。

機械設備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質的系統(tǒng)故障報警裝置，當設備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導致的誤工。

在對新產(chǎn)品的測試與市場投放上，攀奇更加嚴謹。以全自動剪切機為例，攀奇歷經(jīng)1年完成了全自動剪切機的全部研發(fā)工作，并制造了樣機，為了測試樣機可能存在問題與隱患，攀奇的工程師們反復實驗、反復測試，將操作中需要注意的問題一一列出，形成操作手冊，確認不回出現(xiàn)其他安全問題后，才投入市場進行銷售。

攀奇科技出產(chǎn)的全自動打包機具備多種優(yōu)勢。全自動打包機采用液壓油路系統(tǒng)，保證性能穩(wěn)定同時提升打包效率；有多種冷卻系統(tǒng)可以選擇，同時攀奇研發(fā)工業(yè)空調(diào)制冷系統(tǒng)，獲得科技獎項；在捆線環(huán)節(jié)，攀奇采用了推線和勾線兩種方式，極大的降低了故障發(fā)生幾率，同時提升捆線效率，方便保養(yǎng)設備保養(yǎng)；攀奇全自動打包機使用了三套緊包油缸，使被壓縮物壓縮的更緊，包型更規(guī)則緊密。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。