為響應河南省企業(yè)新型學徒制的號召，攀奇在2019年10月舉辦了職工技能提升培訓大賽活動，這標志的以企業(yè)為主體的新型學徒制**在攀奇開班攀奇的人力部門組織新入職員工，以所在崗位為基礎(chǔ)，建立以直屬上級直接負責、部門領(lǐng)導輔助檢查的方式穩(wěn)步推進通過這種方法，企業(yè)可以以相對穩(wěn)定的方式與高校達成穩(wěn)固的合作，打包機器怎么調(diào)。

在企業(yè)管理方面，攀奇積極推進管理層學習先進的管理知識，逐步實踐科學的管理方法，對公司生產(chǎn)、銷售實行有制度、有計劃、有管控、能追責的管理措施。在此基礎(chǔ)上，攀奇重工積極應用計算機系統(tǒng)，通過定制研發(fā)erp系統(tǒng)，對企業(yè)生產(chǎn)活動進行管理。這也是攀奇踐行，以科技武裝企業(yè)，科技興企戰(zhàn)略的重要行動。

油路問題也是機械設(shè)備在使用中非常核心的部分，剪切機也不例外針對剪切機來說主要是油缸與油泵方面，容易因為長時間使用出現(xiàn)故障在油缸方面，如果剪切機已經(jīng)激動但是油缸無壓力，這時應檢查油路的清潔情況長時間使用質(zhì)量低廉、純凈度低的液壓油，油內(nèi)的雜質(zhì)會沉淀在油路的各個部分，甚至完全堵塞油路，導致設(shè)備無法正常運行，打包機器怎么調(diào)。

隨著環(huán)保意識的加強，大批不符合環(huán)保標準的造紙企業(yè)被停產(chǎn)，造紙行業(yè)進行了大刀闊斧的改革。供應的減少導致紙品價格的不斷攀升。金光紙業(yè)作為集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的大型紙品企業(yè)，在環(huán)保方面也走在了行業(yè)最前沿。攀奇為按照廢紙凌亂、占用空間的特點，為金光紙品設(shè)計了廢舊紙品的優(yōu)化生產(chǎn)線，不僅可以將所有的廢舊紙品剪切打包成為高密度的紙塊，同時人工只需要將各類紙品放入壓塊機，無需進行其他額外的整理工作。攀奇廢紙?zhí)幚砭€，極大的降低了紙品企業(yè)的損耗，且廢舊物品在處理后仍然可以作為新紙品的原料，增加了資源流轉(zhuǎn)。

剪切機多數(shù)用與軋鋼車間剪切薄板的設(shè)備，主要功能是剪切直、曲線性板材和型材以及板材的沖、壓型和簡單工作，應用十分廣泛。見過以來剪切機得到了快速的發(fā)展，從建國初期制造的小型剪切機到近幾年開發(fā)液壓剪切機，都是為了生產(chǎn)效率。近期的研發(fā)主要集中在傳動和控制方式兩個方面。在控制方便逐步從機械傳動轉(zhuǎn)化為液壓傳動，不僅提升了最大剪切力同時沒有同比例增加機械體積，提高了剪切效率。

展望未來，攀奇勢必將面臨更多、更大的困難，首先要面臨市場不斷變化帶來的對新產(chǎn)品的需求，其次隨著全球?qū)Νh(huán)境的重視，對機械設(shè)備的指標也在不斷提升，再次隨著中國制造走出國門，走向世界，攀奇擁有了越來越多優(yōu)質(zhì)的競爭者，如何脫穎而出繼續(xù)保持行業(yè)的**地位，是企業(yè)需要考慮的問題。在新的十年中，各位攀奇人將不忘初心，牢記使命，團結(jié)友愛，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的聰明才智，為建設(shè)中國最大、**品牌價值的再生資源循環(huán)設(shè)備企業(yè)而不懈奮斗。

攀奇從企業(yè)設(shè)立之初就將產(chǎn)品的研發(fā)作為企業(yè)核心競爭力形成核心要點。團隊的研發(fā)實力決定了企業(yè)的研發(fā)能力，也決定了企業(yè)產(chǎn)品的核心競爭力。攀奇將研發(fā)團隊作為核心團隊進行建設(shè)，針對不同產(chǎn)品線招聘不同的專業(yè)研發(fā)人員，同時通過機械生產(chǎn)的專家對產(chǎn)品進行整體把握，保證攀奇產(chǎn)品質(zhì)量。

再次，攀奇在高端的打包機上，使用了安全報警系統(tǒng)。故名思域，安全報警系統(tǒng)是對設(shè)備存在的潛在安全問題進行提前報警，避免造成設(shè)備、人員的真實損失。攀奇使用的安全報警裝置主要針對人員操作不當，或者沒有對產(chǎn)品定期維護導致的設(shè)備突發(fā)故障，例如操作失誤導致的設(shè)備無法運行，電源供電不足，電壓不穩(wěn)，設(shè)備在運行中人員進入了危險范圍等情況。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。