2015年，攀奇就制定了國際貿(mào)易的目標(biāo)，希望通過**的產(chǎn)品品質(zhì)拓展海外市場。機遇始終是留給有準(zhǔn)備的人的，2015年3月，通過英文官網(wǎng)銷售人員獲得了泰國一家企業(yè)的詢盤信息，通過多次的郵件往來后，泰國客戶決定到攀奇來進行實地考察。通過全面的了解了攀奇的生產(chǎn)車間，安裝與售后服務(wù)等內(nèi)容后，泰國客戶最終選擇了攀奇產(chǎn)品。

攀奇科技始建于1997年，占地約15萬㎡，職工500多人，公司擁有一批懂技術(shù)、善管理、會精英的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人才和管理人才。攀奇堅持生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，管理任性化、績效化，激發(fā)每個員工的主動性、積極性，全面參與到企業(yè)經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)。通過各個攀奇人的不懈奮斗與努力，已經(jīng)形成剪切機、打包機、壓塊機、造粒機及循環(huán)經(jīng)濟設(shè)備五大產(chǎn)品系列，并通過了IOS9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、IOS14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、等多項國際認(rèn)證證書。

在打包機的使用過程中，大部分企業(yè)都會遇到兩種主要故障，分別是鋼帶、扎帶等金屬類打包材料無法被切斷，另外一種就是鎖扣夾口的拉力太低，無法有效緊固在發(fā)生金屬類打包材料無法被切斷時候，應(yīng)該首先檢查切刀刀口是否磨損或者彎曲，同時應(yīng)檢查工作壓力是否正常，在這兩種情況下，打包機極易發(fā)生此類故障，導(dǎo)致不能正常工作鎖扣拉力不足的問題主要由連接銷磨損導(dǎo)致的由此可見，打包機的主要故障，都是由于消耗件的磨損導(dǎo)致的，在日常使用中可以通過定期檢查的方式避免這種情況的出現(xiàn)及時更換配件也可以讓其他部件能夠更為順暢的工作，使設(shè)備的整體壽命更長，小型龍門剪切機多少錢。

河南某加工場地現(xiàn)場，堆放了大量的廢舊的塑料大棚，大風(fēng)一吹，各種塑料漫天廢物，場面十分凌亂，工作人員也無從下手。攀奇工程師上門查看了使用場地后，為該加工廠定制了輸送+打包+出塊的生產(chǎn)線。先將所有的塑料類制品通過輸送裝置送到打包機中，經(jīng)過打包機的處理，再從出塊扣出塊。這條生產(chǎn)線滿足了用戶每小時8-10包的生產(chǎn)，有效解決了堆積的問題。

小型龍門剪切機多少錢，紙箱打包機是攀奇在2017年推出的新款產(chǎn)品，主要針對紙箱類垃圾產(chǎn)品的回收使用。除了一般打包機的作用外，攀奇牌紙箱打包機實現(xiàn)了機電液一體化，充分利用三者關(guān)系，使用先進技術(shù)使三者在液壓系統(tǒng)中有效結(jié)合，并提升整個液壓系統(tǒng)的工作效能；另外攀奇最大限度的提升紙箱打包機的自動化、智能化、定制化，不僅能夠讓設(shè)備自檢故障，更能依據(jù)內(nèi)置規(guī)則自我修復(fù)，極大降低了設(shè)備維修、保養(yǎng)費用。

對剪切機有需要的客戶可以即可咨詢攀奇網(wǎng)站客服，可以獲得極速發(fā)貨的特權(quán)。對于熱門機型，攀奇通常會有備貨，一般這類產(chǎn)品會在簽訂合同后的一個工作日內(nèi)發(fā)貨；如果是定制或者沒有備貨的機型，會依據(jù)生產(chǎn)時間進行備貨，除了異形機，一般設(shè)備攀奇都可以在兩周內(nèi)送達客戶手中。

安全是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中都必須要放在首位考慮的因素。攀奇為了提升設(shè)備使用人員的安全性，通過對設(shè)備優(yōu)化、對人員培訓(xùn)的方式提升攀奇設(shè)備的安全性，避免由于不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。攀奇在產(chǎn)品中增加計算機監(jiān)測功能，操作員工可不必站在設(shè)備前操作，只需遠(yuǎn)程監(jiān)控即可。

攀奇針對不同客戶的不同打包需求，生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設(shè)備，從700*800到1100*1300，客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進行選擇。攀奇的各類尺寸的打包，每個包塊的密度都在400-500kg/m3之間，既保證了每個包塊的重量，也保證了每個包塊的體積不會過大。在后續(xù)的運輸中，包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉儲、運輸提供了便利。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。