為響應(yīng)河南省企業(yè)新型學(xué)徒制的號召，攀奇在2019年10月舉辦了職工技能提升培訓(xùn)大賽活動，這標(biāo)志的以企業(yè)為主體的新型學(xué)徒制**在攀奇開班。攀奇的人力部門組織新入職員工，以所在崗位為基礎(chǔ)，建立以直屬上級直接負責(zé)、部門領(lǐng)導(dǎo)輔助檢查的方式穩(wěn)步推進。通過這種方法，企業(yè)可以以相對穩(wěn)定的方式與高校達成穩(wěn)固的合作。

攀奇科技內(nèi)部實施生產(chǎn)自動化、協(xié)作信息化，不斷提升CAD/CAPP技術(shù)水平，積極與國際組織合作提升檢測水平，不斷提升產(chǎn)品科技含量。攀奇將核心工程師分為多個研發(fā)小組，針對不同產(chǎn)品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行技術(shù)研發(fā)，確保每個環(huán)節(jié)都是**解決方案，從而提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。與此同時，攀奇售后全天候接聽客戶熱線，為客戶提供選型、售后咨詢及銷售流程跟進，保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。

在剪切機的日常使用中，最經(jīng)常發(fā)生的故障就是通電后液壓缸沒有動力的情況，一般這種情況都發(fā)生在液壓缸溢流閥被堵塞。堵塞的原因主要有兩種，一種是長期使用品質(zhì)不高的液壓油，導(dǎo)致油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在溢流閥中，導(dǎo)致溢流閥阻塞；另一種是因為部分機器使用環(huán)境惡劣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料未能及時清理，導(dǎo)致焊渣、小鐵屑隨著機器運作堵塞了溢流閥導(dǎo)致了故障。

上海某機電設(shè)備有限公司在2017年購買了攀奇**類型的全自動打包機攀奇全新一代全自動打包機，除了延續(xù)已有的打包機裝置外，還配備了電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)等裝置，在產(chǎn)品安全性、自動化上都有了進步攀奇全自動打包機的突出的一個優(yōu)點是，在熔接的風(fēng)冷部分，客戶可以依據(jù)需求選擇不同的風(fēng)冷裝置，撕碎機哪的好。

通過對大量文獻與資料的調(diào)研，攀奇對國內(nèi)外的壓縮打包設(shè)備有充分的認識與了解。在居民生活中，打包機主要用于城市生活垃圾中的固體廢物。在處理生活固體垃圾的過程中，國內(nèi)打包機取得顯著成就，同時也存在不足，例如配套機械的不足。國內(nèi)目前還沒有全面普及垃圾分類，不同垃圾在打包時候缺少必要的識別系統(tǒng)，不能將其他不屬于該類的垃圾剔除。

在建廠之初，攀奇只是一個制造簡單剪切機的企業(yè)，經(jīng)過將近20年的努力，攀奇已經(jīng)成為了可以生產(chǎn)全自動剪切機、各類液壓打包機等設(shè)備的高技術(shù)企業(yè)，員工人數(shù)超過500，科研人數(shù)超過200人。攀奇人始終堅持“以經(jīng)濟求精的制造工藝，打造**的再生資源處理設(shè)備”企業(yè)。攀奇人抱著這個理想，秉承“只爭朝夕、細節(jié)做起”的企業(yè)精神，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，以積極的心態(tài)不斷耕耘，不斷奮進。

精益求精、匠心獨造的攀奇精神不僅僅體現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營中，更體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)的把控上。攀奇要求不能有一個不合格、不完美的產(chǎn)品交付到客戶手上，不能有一個瑕疵品出廠。為此攀奇設(shè)立了多個獎勵或監(jiān)督規(guī)則，規(guī)范員工生產(chǎn)行為。攀奇還設(shè)立了多重質(zhì)檢政策，每個產(chǎn)品要經(jīng)過隨機質(zhì)檢人員的多次檢測，確認無誤后方能出場。

攀奇針對不同客戶的不同打包需求，生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設(shè)備，從700*800到1100*1300，客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進行選擇。攀奇的各類尺寸的打包，每個包塊的密度都在400-500kg/m3之間，既保證了每個包塊的重量，也保證了每個包塊的體積不會過大。在后續(xù)的運輸中，包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉儲、運輸提供了便利。

撕碎機哪的好，攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標(biāo)志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。