剪切機(jī)多數(shù)用與軋鋼車間剪切薄板的設(shè)備，主要功能是剪切直、曲線性板材和型材以及板材的沖、壓型和簡單工作，應(yīng)用十分廣泛。見過以來剪切機(jī)得到了快速的發(fā)展，從建國初期制造的小型剪切機(jī)到近幾年開發(fā)液壓剪切機(jī)，都是為了生產(chǎn)效率。近期的研發(fā)主要集中在傳動(dòng)和控制方式兩個(gè)方面。在控制方便逐步從機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為液壓傳動(dòng)，不僅提升了最大剪切力同時(shí)沒有同比例增加機(jī)械體積，提高了剪切效率。

河南攀奇成立于2000年，他的前身是攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司，企業(yè)長期從事設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)，具有豐富的機(jī)械設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)為上千用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，獲得眾多用戶的好評(píng)隨著客戶需求的不斷變化與發(fā)展，為了解決客戶在配件方面的需求，近些年攀奇通過與上有客戶合作，常用耗材自行生產(chǎn)的方式，為客戶提供不同配件的銷售，張家港金屬撕碎機(jī)。

作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責(zé)任公司始終秉承“科技先導(dǎo)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細(xì)選，河南攀奇一路過關(guān)斬將成為粵華的設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機(jī)會(huì)，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴?；浫A鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉(zhuǎn)向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動(dòng)鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機(jī)系列，為此攀奇研發(fā)團(tuán)隊(duì)特意針對(duì)粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動(dòng)作，使剪切的鑄件更為精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。

2019年12月，在第十八屆中國國際環(huán)保展覽會(huì)期間，中國再生資源回收利用協(xié)會(huì)與中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合舉辦第八屆“城市礦產(chǎn)”博覽會(huì)。攀奇與眾多企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等積極參加本次行業(yè)盛會(huì)，共同見證我國固體廢物處置及資源化利用高質(zhì)量交流平臺(tái)。攀奇在廢鋼破碎打包回收處理著力發(fā)力，研發(fā)了廢舊有色金屬剪切機(jī)與打包機(jī)，廢鋼分選設(shè)備、廢鋼回收平臺(tái)等設(shè)備，并針對(duì)廢鋼進(jìn)行了循環(huán)利用的回收設(shè)備。

攀奇針對(duì)不同客戶的不同打包需求，生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設(shè)備，從700*800到1100*1300，客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進(jìn)行選擇。攀奇的各類尺寸的打包，每個(gè)包塊的密度都在400-500kg/m3之間，既保證了每個(gè)包塊的重量，也保證了每個(gè)包塊的體積不會(huì)過大。在后續(xù)的運(yùn)輸中，包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉儲(chǔ)、運(yùn)輸提供了便利。

張家港金屬撕碎機(jī)，熔接過程打包帶斷掉的第二個(gè)主要原因是，冷卻時(shí)間果斷，導(dǎo)致溫度未能徹底降低，熔接的余溫導(dǎo)致沒有熔接成功。這種情況可以從兩個(gè)方面解決，**可以優(yōu)化冷卻部分的功能，盡快降低溫度；第二可以保持冷卻溫度不變的情況下，拉長冷卻時(shí)間，讓熔接處能夠更長時(shí)間的冷卻，以達(dá)到正常溫度。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個(gè)，機(jī)器設(shè)備200多臺(tái)，技術(shù)工人300多名，24小時(shí)全天候生產(chǎn)。同時(shí)，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計(jì)整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié)，都爭取達(dá)到**目標(biāo)，同時(shí)多項(xiàng)機(jī)器檢測進(jìn)行**步檢測，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測，保證出廠時(shí)所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。